近日，总投资达100亿元的青岛虚拟现实整机和光学模组项目全面交付，成为青岛虚拟现实产业园区首个开工、首个竣工交付的项目。

　　项目位于山东省青岛市崂山区株洲路以北、科苑经六路以东、科苑经七路以西、新宏路以南，总建筑面积35万平方米，整体工程分为2期，主要建设新兴产业生产厂房及相关配套设施，其生产的光学模组和VR头显等硬件将广泛应用于智能穿戴及周边智能终端等领域，项目全部达产后，可具备年产2500万台智能整机和5000万只光学模组的生产能力，助力青岛打造国际领先的虚拟现实产业发展高地。

　　青岛虚拟现实整机和光学模组项目航拍

　　国际虚拟现实创新大会也已在青岛连续举办六届，作为通往“元宇宙”必由之路的虚拟现实产业，已是兵家必争之地，时间就是生命，虚拟现实整机和光学模组项目的工期节点要求十分严格。

　　据了解，项目承建方中建八局四公司建设全周期共组织3000余名技术工人昼夜奋战，110台超30米高空车、280台剪刀车、40台吊车同步运行，克服交叉作业、疫情、酷暑、暴雨等种种困难，安全、优质、高效完成建设任务。

　　建设中，项目管理团队亦“打起了十二分精神”：坚持策划先行，排定各项工序施工节点表，按施工计划倒排工期挂图作战；现场设置施工协管员，以工期为主轴，灵活协调当日重点工作；坚持日例会制度，会上梳理当日工作完成情况，当日问题当日销项，确定第二天工作计划，确保施工井然有序；强化现场巡查协调，重点解决突发、偶发问题。

　　除去加大人力、物力投入，做好精益管控，项目部还从设计优化方面入手，抢抓工期节点。项目1号厂房原定采用钢筋混凝土结构，管理团队在保证工程质量的前提下，将结构形式优化为工期更短、质量更佳的钢结构;基础施工阶段，按照常规工艺项目要先打结构基面，再进行基面抹平，继续施工建筑基面,项目团队通过严控质量，在打结构基面时就控制平整度，使两道工序合二为一，一次成优，节省了工期；项目厂房屋面跨度大，单层面积达1.08万平方米，坡度蕞高可达3米，项目将原定的建筑找坡工艺优化为结构找坡工艺，施工前确定各面层坡度，并严抓施工成型质量，减少屋面维修返工，同时取消材料找坡层，保证屋面施工工期。

　　自2022年5月开工以来，项目历时15个月完成竣工目标，相继创造了“从洽谈到签约落地用时10天”“从签约到开工用时4个月”“从开工到首栋建筑封顶用时不足百天”“一期工程提前6个月交付”的“崂山速度”，成为虚拟现实产业园区首个开工、首个竣工交付的项目。

　　科技为擎，打造“静态百级”超洁净厂房

　　青岛虚拟现实整机和光学模组项目投产后将主要应用于精密配件生产，项目3号厂房为超洁净厂房，整体达到静态百级标准。为满足使用要求，项目洁净天花系统，采用洁净度和耐久性更佳的双层吊顶，并结合通风要求，装配FFU等特殊空调通风设备，保证滤尘效果；洁净壁板系统，加设洁净门窗，并配设压差调整系统，实现良好的闭尘效果；洁净地面系统，选用防静电环氧地坪和防静电高架地板，这类材料耐磨损、抗冲击，使用寿命长，且有良好的防污染效果。

　　“项目洁净地面系统所应用的大面积防静电环氧地坪，对施工平整度和导电性要求很高，施工难度比较大，我们通过严格把控原材料及施工过程，高标准验收打磨、封闭底漆、导电铜箔等7道工序，确保施工区域对地电阻和表面电阻等关键指标100%达标。”项目承建方中建八局四公司项目负责人丁辉告诉记者。

　　此外，为确保厂房内洁净行车的洁净度，项目应用防火、防水、防尘性能良好的冰火板包裹行车，并用环氧材料封涂缝隙，使之完美符合使用要求。

　　针对超洁净厂房的防微震要求，项目积极推进防微振综合控制等新型技术的落地应用，通过应用新型隔震垫，设置防微震墙、隔震缝等形式，对建筑物地基基础、地面结构、主体结构和精密设备及仪器的独立基础分别采取综合防微震措施，保证仪器设备的正常使用。

　　VR闪耀，助力青岛低效无效片区焕然新生

　　2022年初，青岛市启动城市更新和城市建设三年攻坚行动，虚拟现实整机和光学模组项目，不仅是发展VR高新技术产业的“引领极”，更是落实推动城市更新行动的重要举措。

　　在社会各界的密切关注下，继3月31日项目一期交付之后，项目二期如今也已峥嵘毕现。项目所在的株洲路片区，不久后将从“沉睡多年”的低效无效用地，摇身一变，成为千亿级虚拟现实产业发展高地。（图文/张海程）

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